วีเค-เอ็นบี
VIROCK
สถานะห้องว่าง: | |
---|---|
1. ข้อมูลทางเทคนิคหลัก:
ช่วงความกว้างของผ้า | 1200 มม.-3600 มม |
ช่วงความกว้างของลูกกลิ้ง | 1400 มม.-3800 มม |
แพดเดอร์แมงเกิล | พายตกแต่ง/ย้อมสี |
ปริมาณลูกกลิ้งแพดเดอร์ | สองสาม |
เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งแพดเดอร์ | 300มม |
ปริมาณห้อง | 2-15 ชิ้น |
เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งนำ | 125 มม./150 มม |
สื่อทำความร้อน | น้ำมันความร้อน/ก๊าซธรรมชาติ/ไอน้ำ/ไฟฟ้า หรือสองอย่างรวมกัน |
ปักหมุดมอเตอร์ | 0.75 กิโลวัตต์ |
ปริมาณมอเตอร์โบลเวอร์ในแต่ละห้อง | 4 ชิ้น |
ไอเสีย | กำหนดเอง |
2. กระบวนการ:
รายการความกว้างเปิด --- อุปกรณ์กำหนดตำแหน่งผ้า ---- ตัวนำทางตรงกลางอินฟราเรด ---- แผ่นรอง --- ตัวปรับความตึง ---- ตัวนำทางตรงกลางอินฟราเรด ---- ลูกกลิ้งขยาย ---- สกรูป้อนอาหารล่างที่ขยายออก --- การให้อาหารมากเกินไปด้านบน --- การตรวจจับขอบและอุปกรณ์คลายเกลียวสี่นิ้ว --- การปักหมุด ---- ห้องสำหรับการตั้งค่าความร้อน --- การระบายความร้อนด้วยอากาศ --- การปักหมุดออก ---- ส่วนท้าย --- การถักสานและการแบตช์ .
3. คุณสมบัติของเครื่อง Stenter:
1) กลไกที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อป้องกันไม่ให้ผ้าหลุดออกจากหมุดในห้อง
2) การออกแบบที่ปราศจากแรงตึงหลายแบบเพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายในการแปรรูปสิ่งทอ
3) ใช้ระบบควบคุมไฟฟ้าขั้นสูงกับแบรนด์ที่มีชื่อเสียงระดับสากล เช่น Siemens/Mitsubishi สำหรับ PLC และ HMI, Mitsubishi สำหรับอินเวอร์เตอร์, E+L สำหรับอุปกรณ์ติดตามริมผ้าและตัวคลายเกลียว และ Maxon Gas Burner
4) ติดตั้งเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนหรือหัวเผาแก๊สประสิทธิภาพสูง (Maxon, USA) ซึ่งจะทำให้ห้องอบร้อนอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ ลดเวลาเดินเบาและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
5) โดดเด่นด้วยท่อไอเสียภายในที่ออกแบบเป็นพิเศษซึ่งช่วยประหยัดพลังงาน
1. ข้อมูลทางเทคนิคหลัก:
ช่วงความกว้างของผ้า | 1200 มม.-3600 มม |
ช่วงความกว้างของลูกกลิ้ง | 1400 มม.-3800 มม |
แพดเดอร์แมงเกิล | พายตกแต่ง/ย้อมสี |
ปริมาณลูกกลิ้งแพดเดอร์ | สองสาม |
เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งแพดเดอร์ | 300มม |
ปริมาณห้อง | 2-15 ชิ้น |
เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งนำ | 125 มม./150 มม |
สื่อทำความร้อน | น้ำมันความร้อน/ก๊าซธรรมชาติ/ไอน้ำ/ไฟฟ้า หรือสองอย่างรวมกัน |
ปักหมุดมอเตอร์ | 0.75 กิโลวัตต์ |
ปริมาณมอเตอร์โบลเวอร์ในแต่ละห้อง | 4 ชิ้น |
ไอเสีย | กำหนดเอง |
2. กระบวนการ:
รายการความกว้างเปิด --- อุปกรณ์กำหนดตำแหน่งผ้า ---- ตัวนำทางตรงกลางอินฟราเรด ---- แผ่นรอง --- ตัวปรับความตึง ---- ตัวนำทางตรงกลางอินฟราเรด ---- ลูกกลิ้งขยาย ---- สกรูป้อนอาหารล่างที่ขยายออก --- การให้อาหารมากเกินไปด้านบน --- การตรวจจับขอบและอุปกรณ์คลายเกลียวสี่นิ้ว --- การปักหมุด ---- ห้องสำหรับการตั้งค่าความร้อน --- การระบายความร้อนด้วยอากาศ --- การปักหมุดออก ---- ส่วนท้าย --- การถักสานและการแบตช์ .
3. คุณสมบัติของเครื่อง Stenter:
1) กลไกที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อป้องกันไม่ให้ผ้าหลุดออกจากหมุดในห้อง
2) การออกแบบที่ปราศจากแรงตึงหลายแบบเพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายในการแปรรูปสิ่งทอ
3) ใช้ระบบควบคุมไฟฟ้าขั้นสูงกับแบรนด์ที่มีชื่อเสียงระดับสากล เช่น Siemens/Mitsubishi สำหรับ PLC และ HMI, Mitsubishi สำหรับอินเวอร์เตอร์, E+L สำหรับอุปกรณ์ติดตามริมผ้าและตัวคลายเกลียว และ Maxon Gas Burner
4) ติดตั้งเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนหรือหัวเผาแก๊สประสิทธิภาพสูง (Maxon, USA) ซึ่งจะทำให้ห้องอบร้อนอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ ลดเวลาเดินเบาและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
5) โดดเด่นด้วยท่อไอเสียภายในที่ออกแบบเป็นพิเศษซึ่งช่วยประหยัดพลังงาน